خشک کن اسپری گریز از مرکز

۱. سیستم اتمیزه کردن گریز از مرکز

جزء اصلی یک اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا است که توسط موتور وی اف دی هدایت می‌شود. دیسک اتمیزاسیون می‌تواند از سرامیک آلومینا، آلیاژ کاربید تنگستن یا فولاد ضد زنگ با گرید غذایی ساخته شود. ساختار دیسک اتمیزاسیون به نوع صاف، نوع چند تیغه‌ای و نوع هدایت جریان تقسیم می‌شود که برای مواد با ویسکوزیته‌های مختلف مناسب هستند.

۲. واحد محفظه خشک کردن

بدنه اصلی از یک ساختار استوانه‌ای از جنس فولاد کربنی/فولاد ضد زنگ ساخته شده است که توزیع‌کننده تغذیه و محفظه هوای گرم در بالا قرار دارند. زاویه ورودی مارپیچ هوای گرم از طریق شبیه‌سازی سی اف دی بهینه شده است تا یک میدان جریان حلقوی یکنواخت تشکیل شود و انحراف معیار توزیع زمان اقامت مواد تضمین شود.

۳. سیستم گرمایش و تهویه

از منابع حرارتی چندگانه مانند بخار، گاز طبیعی و گرمایش الکتریکی پشتیبانی می‌کند، مبدل‌های حرارتی با راندمان بالا و فیلترهای هوا را ادغام می‌کند و از دقت کنترل دمای ورودی بالایی برخوردار است. سیستم مکش القایی از یک فن با فرکانس متغیر برای دستیابی به کنترل دقیق فشار منفی در محفظه خشک‌کن استفاده می‌کند و حسگر حجم هوای منطبق، حجم هوا را در زمان واقعی رصد می‌کند.

۴. سیستم جداسازی گاز-جامد

طرح بازیابی دو مرحله‌ای جداکننده سیکلون دددد + فیلتر کیسه‌ای پالس" اتخاذ شده است: جداکننده سیکلون مرحله اول جریان اصلی محصول را پردازش می‌کند و فیلتر کیسه‌ای مرحله دوم پودر ریز را جذب می‌کند و میزان انتشار گاز خروجی نهایی ≤20 میلی‌گرم بر متر مکعب است (بهتر از استاندارد GB16297). اسکرابر مرطوب می‌تواند به صورت اختیاری برای مدیریت شرایط خاص گرد و غبار مجهز شود.

5. سیستم کنترل هوشمند

سیستم کنترل توزیع‌شده مبتنی بر پی ال سی+اسکادا پارامترهای کلیدی مانند سرعت اتومایزر، دمای هوای ورودی و فشار منفی سیستم را به‌صورت بلادرنگ رصد می‌کند. مدل یکپارچه تعادل مواد و الگوریتم خودتنظیم پی آی دی به‌طور خودکار مقدار خوراک را متناسب با حجم هوای گرم تنظیم می‌کنند تا از میزان رطوبت اطمینان حاصل شود.

۱. مرحله اتمیزه کردن گریز از مرکز

مایع به لوله تغذیه اتومایزر پمپ می‌شود. تحت نیروی گریز از مرکز دیسک اتومایزر چرخان با سرعت بالا، مایع به صورت یک لایه نازک در امتداد سطح دیسک منبسط شده و به قطرات یکنواخت تقسیم می‌شود. توزیع اندازه ذرات با توزیع کلوفون-راملر مطابقت دارد و سطح ویژه به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد که زمینه انتقال جرم را برای خشک شدن سریع فراهم می‌کند. 

۲. مرحله تبادل حرارت و جرم

هوای گرم و تمیز که تا دمای تنظیم شده گرم شده است، از طریق مماس حلزونی وارد محفظه خشک‌کن می‌شود و با قطرات اتمیزه شده، تماس هم-جریان یا ناهم-جریان برقرار می‌کند. رطوبت روی سطح قطرات با سرعت ثابت خشک می‌شود و رطوبت داخلی در مرحله کاهش سرعت از طریق انتشار به تبخیر ادامه می‌دهد. برای مواد حساس به گرما، می‌توان با کنترل دمای هوای ورودی و مسیر حرکت قطرات، به میزان ماندگاری ماده فعال دست یافت.

۳. مرحله جداسازی جامد-گاز

ذرات خشک شده تحت تأثیر نیروی جاذبه و جریان هوا به پایین مخروط حرکت می‌کنند و توسط شیر تخلیه جمع‌آوری می‌شوند. پودر ریز به همراه گاز خروجی وارد جداکننده سیکلون می‌شود و گاز تمیز پس از جداسازی توسط فیلتر کیسه‌ای فیلتر شده و تخلیه می‌شود. کل فرآیند با فشار منفی حلقه بسته کنترل می‌شود تا از عدم سرریز گرد و غبار اطمینان حاصل شود.

1. کنترل عالی اتمیزه کردن

اتمایزر گریز از مرکز می‌تواند با تنظیم سرعت و ساختار دیسک اتمایزینگ، کنترل دقیقی بر توزیع اندازه ذرات داشته باشد و الزامات سختگیرانه صنایع مختلف برای اندازه ذرات محصول نهایی را برآورده کند.

۲. پردازش کارآمد مواد با ویسکوزیته بالا

طراحی منحصر به فرد دیسک اتمیزه کننده با قابلیت تغییر جهت، می‌تواند مواد خمیری با ویسکوزیته بالا را بدون نیاز به پیش تصفیه رقیق‌سازی، پردازش کرده و مستقیماً آنها را به ذراتی با سیالیت خوب خشک کند و از مشکل مسدود شدن نازل که در خشک کردن تحت فشار سنتی وجود داشت، جلوگیری کند.

۳. محافظت از مواد حساس به حرارت

فرآیند دمای ورودی پایین با فناوری اتمیزه کردن ذرات بزرگ ترکیب شده است تا دمای سطح ماده زیر آستانه حرارتی نگه داشته شود، که برای خشک کردن محصولات بیولوژیکی مناسب است.

۴. طراحی صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف

سیستم گردش هوای گرم بهینه شده (مجهز به دستگاه بازیابی گرمای تلف شده) و ساختار مجرای هوای کم مقاومت، راندمان حرارتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

۱. صنایع شیمیایی: رنگ‌ها، کاتالیزورها، رزین‌ها، کودها و غیره، برای رفع نیازهای خشک کردن مواد با خواص شیمیایی مختلف.

۲. صنعت داروسازی: ویتامین‌ها، مواد جانبی دارویی و غیره

۳. حفاظت از محیط زیست: گل و لای، لجن تصفیه فاضلاب و غیره، برای دستیابی به آبگیری کارآمد و استفاده بهینه از منابع مواد با محتوای آب بالا.