خشک کن دیسکی

1. تیغه چنگک

2. بازوی چنگک

3. شفت اصلی

4. مواد

5. صفحه گرمایش کوچک

6. صفحه گرمایش بزرگ

خشک کن دیسکی یک دستگاه خشک کردن مداوم با ...چندگانهچندین دیسک افقی. هر دیسک مجهز به یک دستگاه گرمایشی است. مواد توسط چنگک‌هایی روی سطح دیسک فشار داده می‌شوند و در تماس با سطح داغ خشک می‌شوند. این دستگاه دارای راندمان حرارتی بالا و مصرف انرژی کم است. برای خمیر، گرانول، پودر و سایر مواد مناسب است. درجه خشک شدن را می‌توان با تنظیم سرعت و دما کنترل کرد. کار با آن آسان است و فضای کمی را اشغال می‌کند.

خشک‌کن دیسکی یک دستگاه خشک‌کن پیوسته از نوع رسانایی با راندمان بالا است که عمدتاً از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:

1.  قاب اصلی:

   الف) پوسته: فشار معمولی، طراحی بسته یا خلاء، فراهم کردن محیطی خشک.

   ب. قاب: از کل ساختار تجهیزات پشتیبانی می‌کند و ثبات عملیاتی را تضمین می‌کند.

2. سیستم گرمایش:

   الف) صفحه گرمایش توخالی چند لایه: صفحات بزرگ/کوچک به طور متناوب چیده شده‌اند و واسطه گرمایش (بخار، آب داغ یا روغن انتقال حرارت) به داخل آن منتقل می‌شود.

   ب. لوله انتقال حرارت: درون صفحه خشک‌کن توزیع شده تا از هدایت حرارتی یکنواخت اطمینان حاصل شود.

3. سیستم انتقال قدرت:

   الف) شفت اصلی: بازوی چنگک را به چرخش در می‌آورد، سرعت معمولاً ۱ تا ۱۰ دور در دقیقه است (تنظیم سرعت بدون پله).

   ب. بازوی چنگک و تیغه چنگک: برای اطمینان از گرمایش یکنواخت، مواد را به طور مداوم بچرخانید و فاصله بین تیغه چنگک و سطح صفحه قابل تنظیم است.

   ج. دستگاه درایو: شامل موتور، کاهنده سرعت و جعبه کنترل سرعت است.

4. سیستم کمکی:

   الف) تغذیه‌کننده: نوع مارپیچی یا ویبره، برای دستیابی به تغذیه مداوم و یکنواخت.

   ب. دستگاه تخلیه: دریچه تخلیه پایینی با تجهیزات انتقال همکاری می‌کند.

   ج. سیستم خلاء (نوع خلاء): شامل پمپ خلاء و دستگاه تغلیظ.

   د. سیستم حذف گرد و غبار: گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند خشک کردن را کنترل می‌کند.

1. مسیر حرکت مواد:

   الف) مواد مرطوب از بالا به اولین لایه صفحه خشک‌کن کوچک اضافه می‌شوند.

   ب. چنگک‌ها مواد را در امتداد خط مارپیچ به لبه بیرونی هل می‌دهند → و در لبه بیرونی صفحه خشک‌کن بزرگ زیرین می‌ریزند.

   ج. مواد روی صفحه خشک‌کن بزرگ به سمت مرکز حرکت می‌کنند → از طریق دریچه‌ی سقوط وارد لایه‌ی بعدی صفحه خشک‌کن کوچک می‌شوند.

   د. پس از چندین لایه خشک کردن متناوب، محصول نهایی از لایه زیرین تخلیه می‌شود.

2. مکانیسم انتقال حرارت و جرم

   الف) گرما از طریق صفحه خشک‌کن به ماده منتقل می‌شود تا رطوبت تبخیر شود.

   ب. رطوبت از مواد خارج شده و از طریق خروجی رطوبت بالا یا خروجی خلاء تخلیه می‌شود.

   ج. زمان اقامت مواد ۵ تا ۸۰ دقیقه است که می‌تواند با سرعت اسپیندل تنظیم شود.

• راندمان حرارتی بالا: رسانایی گرما مستقیماً روی ماده عمل می‌کند، با اتلاف حرارت کم، و راندمان حرارتی می‌تواند به ۷۰٪ تا ۹۰٪ برسد که ۳۰٪ تا ۵۰٪ از نظر مصرف انرژی نسبت به خشک کردن همرفتی سنتی کارآمدتر است.

• فضای کم: دیسک‌های چند لایه به صورت عمودی چیده شده‌اند، ناحیه خشک کردن متمرکز است و راندمان خشک کردن در واحد سطح بالا است که برای صحنه‌هایی با فضای محدود مناسب است.

• سازگاری قوی با مواد: می‌تواند مواد حساس به گرما، به راحتی متراکم شونده و با ویسکوزیته بالا را پردازش کند و دمای خشک شدن آن پایین است تا از دناتوراسیون مواد در دمای بالا جلوگیری شود.

• آلودگی کم و مصرف انرژی پایین: ساختار بسته، نشت گرد و غبار را کاهش داده و انتشار گازهای زائد را کم می‌کند؛ محیط گرمایشی بازیافت می‌شود و مصرف انرژی کمی دارد که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند.

• عملکرد پایدار و قابل کنترل: فرآیند خشک کردن پیوسته است و می‌توان با تنظیم دمای گرمایش، سرعت هم زدن و زمان اقامت مواد، با درجه بالایی از اتوماسیون، رطوبت محصول را به طور دقیق کنترل کرد.

خشک‌کن‌های دیسکی برای انواع مواد زیر مناسب هستند، به خصوص آن‌هایی که نیاز به خشک شدن در دمای پایین دارند یا به راحتی آسیب می‌بینند:

1. صنایع شیمیایی: نمک‌های معدنی، رنگدانه‌ها، واسطه‌های رنگی، حامل‌های کاتالیزور، افزودنی‌های پلاستیکی و غیره؛

2. غذا و دارو: مواد حساس به حرارت مانند نشاسته، گلوکز، پودر شیر، آنتی‌بیوتیک‌ها، ویتامین‌ها، عصاره‌های طب چینی، مخمر، فرآورده‌های آنزیمی و غیره؛

3.  مواد معدنی و مصالح ساختمانی: خاک رس، کائولن، خاک دیاتومه، گرافیت، هیدروکسیدهای فلزی (مانند هیدروکسید آلومینیوم) و سایر مواد معدنی با محتوای آب بالا یا به راحتی متراکم می‌شوند.

4. کشاورزی و زیست توده: مواد آلی مانند افزودنی‌های خوراک دام، الیاف گیاهی، لجن، دانه‌های تقطیر، تفاله قهوه و غیره، خشک کردن و کاهش فعالیت میکروبی.