خشک‌کن بستر سیال با فیلتر کیسه‌ای داخلی

• پایه‌های نگهدارنده: پایه‌های نگهدارنده پایینی از جنس فولاد کانالی جوش داده شده هستند و محفظه هوا، بخش سیال‌سازی و بخش جداسازی خشک‌کن بستر سیال را نگه می‌دارند.

• محفظه ورودی هوا: این یک سازه جوش داده شده است که از صفحات و دنده های تقویت کننده تشکیل شده است و به چندین محفظه ورودی هوا تقسیم می شود. این محفظه عمدتاً نقش ورودی هوا و متعادل سازی هوا را ایفا می کند تا از روان شدن طبیعی خشک کن بستر سیال اطمینان حاصل شود و از تخلیه به موقع آب تمیز کننده در حین نگهداری اطمینان حاصل شود.

• صفحه توزیع هوا: این صفحه از ساختار توزیع هوای پیشرفته‌ای بهره می‌برد که نه تنها سیال شدن طبیعی را تضمین می‌کند، بلکه به طور موثری از نشت جلوگیری می‌کند و برای تخلیه ذرات بزرگ نیز مناسب‌تر است.

• بخش سیال‌سازی: این ساختار عمدتاً عملکردهای تبادل گرما و خشک کردن را تکمیل می‌کند. مواد با هوای گرم تبادل گرما می‌کنند، بخار تولید شده توسط خشک کردن توسط هوای سیال‌سازی گرفته می‌شود و محصول نهایی از خشک‌کن تخلیه می‌شود. این تجهیزات مجهز به یک ساختار شیشه‌ای دید است که می‌تواند به راحتی وضعیت سیال‌سازی مواد را در خشک‌کن بستر سیال مشاهده کند و تنظیم خارجی را تسهیل کند. این تجهیزات مجهز به یک دریچه تخلیه سریع است که می‌تواند تخلیه سریع مواد را در شرایط غیرعادی تسهیل کند. اتومایزر و تفنگ اسپری ساختاری دارند که به راحتی قابل جدا شدن است و می‌توان به سرعت و به راحتی آنها را بررسی کرد. ساختار قاب علمی و معقول کل بخش سیال‌سازی، عملکرد طبیعی تجهیزات را با بار تضمین می‌کند. علاوه بر این، این تجهیزات به چندین نقطه اندازه‌گیری دما مجهز شده است که می‌تواند اندازه‌گیری دما را تسهیل کرده و وضعیت عملیاتی تجهیزات را قضاوت کند.

• بخش جداسازی: این یک سازه جوش داده شده است که از صفحات و دنده‌های تقویت کننده تشکیل شده است. این سازه عمدتاً جداسازی و تخلیه هوای حامل رطوبت را پس از خشک شدن مواد تکمیل می‌کند. در عین حال، بیشتر گرد و غبار به طور خودکار توسط نیروی جاذبه سقوط می‌کند و میزان گرد و غبار موجود در هوای خروجی را کاهش می‌دهد. این تجهیزات مجهز به دریچه آدم رو است تا نگهداری داخلی خشک کن بستر سیال را تسهیل کند.

اصول کار خشک‌کن بستر سیال با فیلتر کیسه‌ای داخلی به شرح زیر است. محیط خشک‌کن/خنک‌کننده از پایین خشک‌کن بستر سیال وارد می‌شود، پس از اینکه به طور یکنواخت توسط توزیع‌کننده هوا تحت فشار و توزیع قرار گرفت، مستقیماً با مواد موجود در خشک‌کن تماس پیدا می‌کند و باعث می‌شود ذرات جامد در حالت سیال قرار گیرند. در همان زمان، تبادل گرما بین محیط خشک‌کن/خنک‌کننده و مواد انجام می‌شود و فرآیند خشک کردن/خنک‌سازی تکمیل می‌شود. هنگامی که گاز خروجی پس از خشک کردن/خنک‌سازی با گرد و غبار صاف شده همراه باشد، از کیسه فیلتر عبور می‌کند و گرد و غبار جمع‌آوری می‌شود. سپس هوای تصفیه شده از کیسه فیلتر تخلیه می‌شود. در طول فرآیند سیال‌سازی، ذرات مواد اولیه در خشک‌کن بستر سیال خشک/خنک می‌شوند. در همین حال، کیسه فیلتر گرد و غبار را از طریق روش‌هایی مانند تمیز کردن پالسی حذف می‌کند و گرد و غبار دوباره به داخل خشک‌کن برمی‌گردد و به ادغام فرآیند جداسازی گاز-جامد دست می‌یابد.

1. ساختار جمع و جور و اشغال فضای زیاد. کیسه فیلتر داخلی، واحد جمع‌آوری گرد و غبار را در داخل بستر ادغام می‌کند و نیاز به تجهیزات خارجی و خطوط لوله را از بین می‌برد و فضای کف را کاهش می‌دهد.

2. راندمان بالا در جداسازی جامد-مایع. کیسه‌های فیلتر داخلی مستقیماً ذرات گرد و غبار جریان یافته در خشک‌کن را جمع‌آوری می‌کنند. گرد و غبار در داخل خشک‌کن با راندمان جداسازی بیش از 99٪ به دام می‌افتد. علاوه بر این، از پراکندگی ثانویه گرد و غبار در حین انتقال از طریق خط لوله جلوگیری می‌کند.

3. مقاومت کم سیستم و راندمان انرژی بهتر. خشک‌کن بستر سیال با کیسه فیلتر داخلی، تعداد لوله‌ها و رابط‌های تجهیزات را کاهش می‌دهد، مسیر جریان هوا را کوتاه می‌کند و تلفات مقاومتی را کاهش می‌دهد که می‌تواند 10 تا 20 درصد در مصرف انرژی فن صرفه‌جویی کند.

4. هزینه‌های سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری کمتر. این سیستم هزینه‌های مربوط به تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار خارجی و نصب خط لوله را حذف می‌کند و سرمایه‌گذاری اولیه را می‌توان ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش داد. این سیستم از یکپارچگی بالایی برخوردار است و هزینه نگهداری و بهره‌برداری پایینی دارد.

5. سازگاری بیشتر با فرآیند. واحد جمع‌آوری گرد و غبار کیسه‌ای فیلتردار داخلی عمیقاً با جریان سیال درون خشک‌کن جفت شده است. در طول فرآیند خشک کردن و خنک کردن، می‌تواند همزمان جداسازی گاز-جامد کارآمد را انجام دهد و به ویژه برای جابجایی غلظت بالای گرد و غبار یا مواد ذرات ریز مناسب است.

6. عملکرد زیست‌محیطی بهتر. کیسه فیلتر داخلی، راندمان بالاتری در جمع‌آوری گرد و غبار بسیار ریز دارد و غلظت انتشار را می‌توان زیر 10 میلی‌گرم بر متر مکعب کنترل کرد که مطابق با استانداردهای سختگیرانه زیست‌محیطی و کاهش آلودگی گرد و غبار است.

مواد قابل استفاده

۱. صنایع شیمیایی و کاتالیزوری

• پودر ریز کاتالیزور و حامل: پودر ریز ارزش بالایی دارد و مستعد پرواز است. کیسه فیلتر داخلی می‌تواند پودر ریز در حال فرار را جذب کند و از هدر رفتن فلزات گرانبها جلوگیری کند. مواد نانومتری در طول خشک شدن تمایل به تجمع دارند و پس از جذب توسط کیسه فیلتر، می‌توانند برای پردازش بیشتر روی لایه بستر قرار گیرند. به عنوان مثال: کاتالیزورهای غربال مولکولی، کاتالیزورهای پلاتین-کربن، حامل‌های کربن فعال، نانو اکسید روی.

• مواد شیمیایی ریز: وقتی پودر رنگدانه ریز خشک است، به راحتی ابر گرد و غبار تشکیل می‌شود. کیسه فیلتر داخلی می‌تواند از آلودگی گرد و غبار کارگاه جلوگیری کرده و عملکرد محصول را بهبود بخشد. مثال‌ها: واسطه‌های رنگ، رنگدانه‌ها، سفیدکننده‌های فلورسنت.

2. صنایع غذایی و دارویی

• پودر ریز خوراکی و افزودنی‌ها: پودر پروبیوتیک‌ها باید در دمای پایین خشک شوند و کیسه پارچه‌ای داخلی باید از هدر رفتن باکتری‌های زنده با گرد و غبار جلوگیری کرده و مطابق با استانداردهای بهداشت مواد غذایی باشد. به عنوان مثال: پودر کاکائو، پودر کاملیا، رنگدانه غذایی، پودر لیوفیلیزه پری‌بیوتیک.

• APIها و فرآورده‌های دارویی: پودر ریز رابط برنامه‌نویسی کاربردی به راحتی رطوبت را جذب کرده و به صورت کلوخه درمی‌آید و کیسه داخلی، پودر ریز را جذب کرده و در حین خشک شدن به بستر برمی‌گردد تا از چسبندگی دیواره جلوگیری شود. مواد کمکی واکسن و سایر محصولات بیولوژیکی به محیط استریل نیاز دارند و کیسه داخلی می‌تواند خطر آلودگی متقاطع تجهیزات حذف گرد و غبار خارجی را کاهش دهد. به عنوان مثال: پودر آسپرین، آنتی‌بیوتیک سفالوسپورین، مواد کمکی واکسن.

۳. باتری‌ها و مواد انرژی نو:

• مواد و پیش‌ساز الکترود مثبت: اگر پودر ریز مواد باتری هنگام خشک شدن به بیرون تخلیه شود، باعث هدر رفتن مواد اولیه می‌شود. پس از جمع‌آوری توسط کیسه فیلتر داخلی، می‌توان آن را مستقیماً برای تولید استفاده کرد و از خطر انفجار گرد و غبار جلوگیری کرد. به عنوان مثال: پیش‌ساز فسفات آهن لیتیوم، نرمه‌های مواد سه‌تایی، کربنات کبالت لیتیوم.

• مواد ذخیره انرژی در مقیاس نانو: مواد در مقیاس نانو به راحتی به صورت لخته در می‌آیند و کیسه فیلتر داخلی می‌تواند پودر ریز پراکنده شده را جذب کند تا پراکندگی ثانویه را با دستگاه اختلاط انجام دهد و یکنواختی مواد را بهبود بخشد. به عنوان مثال: مواد کاتدی مبتنی بر سیلیکون، ذرات ریز گرافن و مواد الکترود ابرخازن.

۴. حفاظت از محیط زیست و بازیافت فلزات گرانبها

• تصفیه ضایعات فلزات گرانبها: فلزات گرانبهای موجود در ضایعات به شکل پودر ریز یا نانوذرات هستند که پس از جمع‌آوری توسط کیسه فیلتر داخلی در طول فرآیند خشک کردن، می‌توانند مستقیماً بازیافت شوند تا از هدر رفتن فلزات گرانبها جلوگیری شود. به عنوان مثال: کاتالیزور مصرف شده، ذرات ریز فلزات گرانبها در لجن آبکاری.

• تصفیه پودر فوق ریز برای حفاظت از محیط زیست: هنگامی که پودر فوق ریز صنعتی خشک می‌شود، انتشار گرد و غبار زیاد است و کیسه فیلتر داخلی همراه با سیستم دمش پالس بک می‌تواند به طور موثر برای برآورده کردن الزامات حفاظت از محیط زیست، گرد و غبار را جذب کند. به عنوان مثال: نانو کربنات کلسیم، سیلیس فوق ریز، نانولوله‌های کربنی.

مواد و شرایط غیر قابل اجرا

• مواد با ویسکوزیته بالا یا مرطوب: موادی با رطوبت بیش از 30٪ به راحتی به کیسه فیلتر می‌چسبند و اثر حذف گرد و غبار با دمش معکوس ضعیف است و در نتیجه راندمان سیال‌سازی کاهش می‌یابد.

• گرد و غبار خورنده قوی: گاز اسیدی یا گرد و غبار خورنده قوی باعث خوردگی مواد کیسه فیلتر می‌شود.

•  مواد زودگداز در دمای بالا: وقتی دمای خشک شدن به ۲۵۰ درجه سانتیگراد برسد، ممکن است برخی از مواد ذوب شده و به کیسه فیلتر بچسبند و در نتیجه باعث خرابی کیسه فیلتر شوند.

• مواد فیبری یا نواری بلند: فیبرها به راحتی دور کیسه فیلتر می‌پیچند، سوراخ فیلتر را مسدود می‌کنند و بر راندمان حذف گرد و غبار تأثیر می‌گذارند.