خشک‌کن بستر سیال با مبدل حرارتی داخلی

خشک‌کن بستر سیال با گرمایش داخلی، یک فناوری خشک‌کن جدید است که بر اساس خشک‌کن بستر سیال سنتی با خشک کردن با گرمایش غیرمستقیم توسعه یافته است. 

خشک‌کن بستر سیال با مبدل حرارتی داخلی، یک فناوری خشک‌کن جدید است که بر اساس خشک‌کن بستر سیال معمولی و خشک‌کن گرمایش غیرمستقیم توسعه یافته است. این خشک‌کن، مبدل حرارتی لوله‌ای یا صفحه‌ای را در ماده خشک سیال‌شده غوطه‌ور می‌کند و با حجم هوای کمتر، نیازهای سیال‌سازی ماده را برآورده می‌کند. محیط سیال‌شده عمدتاً نقش حمل آب را برای حفظ سیال‌سازی طبیعی ذرات خشک‌کن ایفا می‌کند. فرآیند خشک کردن (خنک‌سازی) عمدتاً انتقال حرارت بین مبدل حرارتی داخلی و جریان دو فازی و فرآیندهای انتقال حرارت و جرم بین جریان دو فازی است.

خشک‌کن بستر سیال گرم‌شونده داخلی به بدنه بستر بالا و پایین، صفحه توزیع هوا، پورت‌های ورودی و خروجی و غیره تقسیم می‌شود. و تفاوت آن با خشک‌کن بستر سیال معمولی این است که یک مبدل حرارتی داخلی در بخش سیال‌سازی بدنه بستر پایین نصب شده است و منبع حرارت مبدل حرارتی می‌تواند بخار یا روغن انتقال حرارت و غیره باشد. از آنجایی که بیشتر گرما توسط یک دستگاه تبادل حرارت داخلی با راندمان تبادل حرارت بالا تأمین می‌شود، هوای گرم عمدتاً به عنوان یک واسطه قدرت برای اطمینان از سیال‌سازی طبیعی استفاده می‌شود و مقدار هوای گرم مورد نیاز نسبت به خشک‌کن بستر سیال معمولی بسیار کاهش می‌یابد.

۱. راندمان در صرفه‌جویی در انرژی بالا است. بیشتر گرما توسط مبدل حرارتی درون بستر با راندمان حدود ۹۰٪ تأمین می‌شود، هوای گرم عمدتاً برای اطمینان از سیال شدن طبیعی استفاده می‌شود، مقدار هوای گرم بسیار کمتر از مقدار مورد نیاز خشک‌کن‌های بستر سیال معمولی است. بر این اساس، مصرف برق و تلفات حرارتی هوای خروجی کاهش می‌یابد و در نتیجه راندمان خشک کردن بالاتر می‌رود.

۲. از آنجایی که سرعت جریان گاز در سیستم کمتر از خشک‌کن بستر سیال معمولی است، بنابراین موادی که توسط هوا از خشک‌کن بستر سیال جذب می‌شوند به طور قابل توجهی کاهش می‌یابند، بار سیستم غبارگیری کاهش می‌یابد و به طور متناسب حفاظت از محیط زیست بهبود می‌یابد.

۳. استفاده از توزیع‌کننده هوای مخصوص برای جلوگیری از نشت مواد.

۴. نصب آسان، کارکرد ساده، نگهداری ارزان.

۵. ادغام بستر خشک‌کن و خنک‌کننده، فضای کف کوچک، سرمایه‌گذاری کم.

سابقه طراحی در صنایع مختلف   

تیانلی سیستم‌های خشک‌کن متنوعی را در شرایط کاری سخت ارائه می‌دهد، مانند:

۱. در صنایع شیمیایی، یک سیستم خشک کردن مدار بسته با نیتروژن به عنوان واسطه 

ساخته شده است؛

۲. در صنایع شیمیایی زغال سنگ، یک سیستم مدار بسته با بخار فوق گرم به عنوان واسطه ساخته شده است.

۳. در صنعت نمک معدنی، یک طرح ارتقاء فنی برای سیستم خشک کردن مدار بسته با هیدروکلراید به عنوان واسطه ارائه می‌دهد.

۴. در صنعت متالورژی، خشک‌کن با شرایط کاری متوسط ​​۶۰۰ درجه سانتیگراد تولید شد؛

۵. در صنایع کاتالیزور و باتری لیتیومی، سیستم خشک‌کن با دمای کاری ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد ساخته شده است؛

۶. بزرگترین خشک‌کن بستر سیال در چین (با مساحت حدود ۸۰ متر مربع) را طراحی و تولید کرد.

اسید آدیپیک، خاکستر سودا، نمک تصفیه شده، سدیم پرکربنات، سولفات سدیم بدون آب، کلرید پتاسیم، نیترات پتاسیم، کلرید آمونیوم، نیترات آمونیوم، سولفات آمونیوم، کلرید کلسیم، هیپوکلریت کلسیم، سولفات کلسیم، خاک رس چینی دانه بندی شده، کود دانه بندی شده، سولفات آهن، کربنات پتاسیم، کلرات پتاسیم، فسفات پتاسیم، تارترات پتاسیم، لجن، سدیم هیدروژن کربنات، سدیم بروماید، سدیم کلرات، سدیم فرمات پی وی سی، سی پی ای، کامپیوتر و غیره