خشک کن اسپری تحت فشار

این تجهیزات از پنج سیستم عملکردی اصلی تشکیل شده است تا یک زنجیره فرآیند کامل را تشکیل دهند و هر ماژول از طریق طراحی در سطح صنعتی به هماهنگی کارآمد دست می‌یابد:

۱. سیستم اتمیزه کردن از یک اتمیزه کننده فشاری با محرک پمپ برای پشتیبانی از اتمیزه کردن محلول‌ها، امولسیون‌ها، سوسپانسیون‌ها و خمیرها استفاده می‌کند. اجزای اصلی اتمیزه کننده از آلیاژ کاربید تنگستن یا پوشش سرامیکی ساخته شده‌اند تا مقاومت سایشی مواد با ویسکوزیته بالا را تضمین کنند.

۲. بدنه اصلی محفظه خشک‌کن از یک ساختار استوانه‌ای از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده است و یک توزیع‌کننده هوای گرم مخروطی در بالای آن پیکربندی شده است. الگوی جریان هوای گرم از طریق شبیه‌سازی سی اف دی بهینه شده است تا از گرداب‌ها و گوشه‌های مرده خشک شدن جلوگیری شود. محفظه به یک لایه عایق مجهز شده است تا ضمن تضمین ایمنی عملیاتی، اتلاف گرما را کاهش دهد.

۳. سیستم گرمایش از پیکربندی‌های مختلف منابع گرما مانند بخار، گرمایش الکتریکی، مازوت/گاز پشتیبانی می‌کند و مبدل‌های حرارتی پره‌دار با راندمان بالا و حسگرهای دما را برای دستیابی به دمای هوای ورودی قابل تنظیم مداوم، ادغام می‌کند. این سیستم به یک دستگاه بازیابی گرمای تلف‌شده برای استفاده مجدد از گرمای خروجی مجهز است.

۴. سیستم جداسازی گاز-جامد از جداکننده سیکلون + فیلتر کیسه‌ای استفاده می‌کند. محلول فیلتراسیون دو مرحله‌ای: جداکننده سیکلون مرحله اول محصول اصلی را بازیابی می‌کند، فیلتر کیسه‌ای مرحله دوم پودر ریز را جمع‌آوری می‌کند و میزان انتشار نهایی گرد و غبار گاز خروجی ≤30 میلی‌گرم بر متر مکعب است (مطابق با استاندارد GB16297-1996). از اسکرابر مرطوب می‌توان برای حل شرایط کاری خاص استفاده کرد.

5. سیستم کنترل هوشمند مبتنی بر پی ال سی + سیستم کنترل توزیع‌شده با صفحه لمسی، نظارت بر پارامترهای کلیدی مانند فشار تغذیه، دمای هوای گرم، فشار منفی سیستم و غیره به صورت بلادرنگ، از تنظیم خودکار پی آی دی و حالت دوگانه مداخله دستی پشتیبانی می‌کند. الگوریتم تشخیص خطای یکپارچه می‌تواند در شرایط غیرعادی مانند اضافه بار اتومایزر و افزایش دمای سیستم گرمایش، آلارم صوتی و نوری و خاموش شدن زنجیره‌ای را فعال کند و ایمنی عملکرد تجهیزات را تضمین کند.

۱. مرحله اتمیزه کردن مایع

مایع توسط پمپ تحت فشار قرار گرفته و وارد اتومایزر می‌شود. توسط نیروی گریز از مرکز یا اختلاف فشار به قطرات میکرونی شکسته می‌شود تا یکنواختی خشک شدن بعدی تضمین شود.

۲. مرحله تبادل حرارت و جرم

هوای گرم تولید شده توسط سیستم گرمایشی از طریق توزیع‌کننده در جهت مماس وارد محفظه خشک‌کن می‌شود و یک تماس هم‌سو یا ناهم‌سو با قطرات ایجاد می‌کند. رطوبت روی سطح قطرات، مرحله خشک کردن با سرعت ثابت را کامل می‌کند و رطوبت داخلی در مرحله کاهش سرعت از طریق انتشار به تبخیر ادامه می‌دهد. برای مواد حساس به گرما، می‌توان با کنترل دمای هوای ورودی، میزان حفظ ماده فعال را به دست آورد.

۳. مرحله جداسازی جامد-گاز

ذرات خشک شده به دلیل جاذبه در جمع کننده مخروطی ته نشین می شوند و پودر ریز به همراه جریان هوا وارد جداکننده سیکلون می شود. گاز زائد جدا شده توسط فیلتر کیسه ای تصفیه شده و توسط فن القایی تخلیه می شود.

۱. راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی: ساختار اتمیزه بهینه شده و طراحی میدان جریان هوای گرم، راندمان خشک کردن را در مقایسه با تجهیزات سنتی بیش از ۳۰٪ افزایش می‌دهد. با فناوری بازیابی گرما و مجرای هوای کم مقاومت، هزینه تولید به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

۲. کنترل کیفیت دقیق: کنترل دمای حلقه بسته و قابلیت تنظیم پارامترهای اتمیزه کردن در طول فرآیند، میزان رطوبت و توزیع اندازه ذرات محصول نهایی را تضمین می‌کند، که به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به گرما (مانند محصولات بیولوژیکی و عصاره‌های طبیعی) مناسب است.

۳. سازگاری گسترده با مواد: می‌تواند مواد چند شکلی را مدیریت کند و ساختارهای سفارشی برای مواد با ویسکوزیته بالا یا مواد با مقیاس آسان ارائه دهد تا عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین کند.

۴. طراحی هوشمند عملیات و نگهداری: طراحی ساختار ماژولار، جداسازی و تمیز کردن سریع را پشتیبانی می‌کند و زمان از کار افتادگی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

۵. حفاظت از محیط زیست و تضمین ایمنی: سیستم حذف گرد و غبار چند مرحله‌ای تضمین می‌کند که میزان انتشار گرد و غبار گاز خروجی ≤30 میلی‌گرم بر متر مکعب (استاندارد ملی GB16297-1996) باشد و به وسایل ایمنی مانند محافظت در برابر اضافه بار و قفل دمای بیش از حد مجهز شده است که با استانداردهای ایمنی مکانیکی ایزو 4419 مطابقت دارد.

۱. صنایع شیمیایی: رنگ‌ها، کاتالیزورها، رزین‌ها، کودها و غیره، برای رفع نیازهای خشک کردن مواد با خواص شیمیایی مختلف؛

۲. صنعت داروسازی: ویتامین‌ها، مواد جانبی دارویی و غیره؛

۳. حفاظت از محیط زیست: گل و لای، لجن تصفیه فاضلاب و غیره، برای دستیابی به آبگیری کارآمد و استفاده بهینه از منابع مواد با محتوای آب بالا.