راکتورها

بدنه راکتور

• طراحی سازه: بدنه مخزن به شکل استوانه‌ای عمودی یا افقی است. گزینه‌های جنس شامل فولاد کربنی Q345R، فولاد ضد زنگ 316L، فولاد دوبلکس 2205 یا روکش پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) است که الزامات خوردگی محیط‌های مختلف را برآورده می‌کند.

• پیکربندی اجزا: دیواره داخلی صیقل داده شده است. صفحه راهنمای ضد گرفتگی نیز گنجانده شده است. برای بهینه سازی جریان، می‌توان از بافل‌ها، توزیع‌کننده‌ها و سایر اجزای داخلی اختیاری استفاده کرد. فرم سر از سرهای بیضوی استاندارد، سرهای مخروطی و ساختارهای سفارشی ویژه پشتیبانی می‌کند.

سیستم همزن ۲.

• دستگاه درایو از موتورهای سروو یا موتورهای ضد انفجار به همراه گیربکس‌های دنده‌ای/کوپلینگ‌های مغناطیسی استفاده می‌کند.

• ساختار همزن را می‌توان با انواع مختلف پره‌های همزن مانند نوع لنگری، نوع توربینی، نوع مارپیچی و نوع مارپیچی انتخاب کرد. این دستگاه از اختلاط ترکیبی چند لایه پشتیبانی می‌کند.

• سیستم آب بندی: آب بندهای مکانیکی، آب بندهای مغناطیسی و غیره

سیستم حرارتی ردیابی

ژاکت‌ها/کویل‌ها: ژاکت‌های کامل، ژاکت‌های نیم لوله، کویل‌های مارپیچی و غیره

۴. سیستم تغذیه و تخلیه

• کنترل مواد: مجهز به پمپ اندازه‌گیری، حسگر وزن و دستگاه تغذیه برای پشتیبانی از تغذیه دقیق مواد مایع، گاز و پودر است. 

• دستگاه تخلیه: شیر پایینی با ساختار بازشونده سریع پنوماتیک/الکتریکی، به همراه فیلتر اختیاری و اجزای خردکننده و توزیع‌کننده، نیازهای تخلیه مواد مختلف را برآورده می‌کند. 

سیستم کنترل هوشمند

این دستگاه مجهز به سیستم پردازش مرکزی پی ال سی/دی سی اس، فرستنده فشار یکپارچه، سطح سنج راداری، دماسنج از راه دور و سایر سنسورهای ابزار دقیق است. 

1. پیش تصفیه مواد

موادی مانند مونومر، آغازگر و حلال باید به نسبت از طریق سیستم اندازه‌گیری اضافه شوند و اختلاط اولیه توسط میکسر انجام شود. در همین حال، سیستم انتقال حرارت باید دمای مواد را تا دمای اولیه واکنش افزایش/کاهش دهد.

۲. واکنش

• پراکندگی و انتقال جرم به هم زدن مواد اشاره دارد که باعث می‌شود مواد یک سیستم پراکندگی یکنواخت تشکیل دهند. همزن نوع توربینی نیروی برشی قوی (مناسب برای پلیمریزاسیون امولسیونی) ایجاد می‌کند، در حالی که تیغه‌های نوع لنگری از چسبیدن سیستم با ویسکوزیته بالا به دیواره‌ها جلوگیری می‌کنند.

• تنظیم گرما از طریق تنظیم سرعت جریان رسانای گرما در ژاکت/کویل انجام می‌شود تا تعادل بین آزادسازی/جذب گرما در طول واکنش پلیمریزاسیون در زمان واقعی برقرار شود و سرعت افزایش دما تضمین گردد (برای سیستم‌هایی با آزادسازی گرمای شدید، یک سیستم خنک‌کننده اضطراری مجهز شده است).

• نظارت بر پارامترها به این معنی است که کروماتوگراف آنلاین، تجزیه و تحلیل نرخ تبدیل مونومر را در زمان واقعی انجام می‌دهد و حسگر فشار به صورت پویا میزان باز شدن دریچه تخلیه را تنظیم می‌کند تا فشار واکنش پایدار بماند.

3. درمان محصول

نقطه پایانی واکنش توسط منحنی‌های ویسکوزیته و دما آغاز می‌شود. سیستم تخلیه تحت هم زدن با سرعت پایین فعال می‌شود. محصول امولسیون توسط یک میکسر استاتیک از حالت امولسیون خارج شده و سپس وارد فرآیند جداسازی می‌شود. کل فرآیند می‌تواند کاملاً خودکار باشد و توسط دی سی اس کنترل شود.

۱. می‌توان آن را با قابلیت کنترل فرآیند، کنترل دما، نرخ نوسان سرعت همزدن، پشتیبانی از فرآیندهای پیچیده مانند گرمایش گرادیانی و کنترل فشار قطعه‌ای، ارائه داد.

۲. طراحی تطبیق‌پذیری شامل پوشش داخلی ساخته شده از PTFE / لایه لعابی مقاوم در برابر اسیدها و قلیاهای قوی، و هاستلوی C276 مناسب برای سیستم‌های خوردگی یون فلوئور و کلرید، قادر به کار با انواع مختلف مواد. این سیستم از عملیات متناوب، نیمه پیوسته و پیوسته پشتیبانی می‌کند و مجهز به عملکردهایی مانند گاززدایی در خلاء، محافظت در برابر گاز بی‌اثر و نمونه‌برداری آنلاین است.

۳. اقدامات حفاظتی مختلفی بر اساس الزامات مختلف فرآیند طراحی شده‌اند: دیسک‌های راپچر، شیرهای اطمینان و سیستم تخلیه اضطراری برای اطمینان از ایمنی فشار؛

۴. سیستم هوشمند بهره‌برداری و نگهداری و تحویل دیجیتال برای ارائه مدل‌های سه‌بعدی، نمودارهای جریان پی آی دی، دفترچه‌های راهنمای تجهیزات و بسته‌های فرآیندی؛

5. صنایع قابل اجرا: صنایع پتروشیمی، مواد جدید و مواد شیمیایی ویژه، زیست پزشکی و حفاظت از محیط زیست.