خشک کن دوار گرانول اسپری

گرانولاتور چرخشی یک تجهیز چرخشی است که عملکرد گرانولاسیون دی هیدرات کلرید کلسیم را انجام می‌دهد: کریستال‌های دانه در گرانولاتور چرخشی قرار دارند و با چرخش استوانه، روی خشک‌کن بستر سیال داخلی پاشیده می‌شوند و از خشک‌کن بستر سیال به پایین می‌ریزند تا آبشار مواد را تشکیل دهند. محلول کلرید کلسیم از طریق خط لوله وارد گرانولاتور چرخشی می‌شود و پس از ذوب شدن توسط نازل، مستقیماً با آبشار مواد تماس پیدا می‌کند. محلول روی سطح کریستال‌های دانه می‌پیچد و با کاهش دما، روی سطح کریستال‌های دانه جامد می‌شود. پس از تماس‌های متعدد، پیچیده شدن و جامد شدن با محلول، اندازه ذرات کریستال‌های دانه همچنان افزایش می‌یابد و در انتهای گرانولاتور چرخشی تخلیه می‌شوند.

گرانولاتور چرخشی مجهز به یک صفحه بیل مکانیکی است تا کریستال‌های دانه را به داخل خشک‌کن بستر سیال بپاشد. هوای گرم به پایین خشک‌کن بستر سیال وارد می‌شود تا آب آزاد و بخشی از آب کریستالی روی سطح ماده را حذف کند.

• در سمتی از گرانولاتور چرخشی که عمود بر آبشار مواد است، چندین نازل با استفاده از اسپری تک سیال نصب شده است. پس از تماس، پیچیدن و جامد شدن کریستال دانه با محلول برای چندین بار، اندازه ذرات همچنان افزایش می‌یابد و پس از خشک شدن از انتهای گرانولاتور چرخشی تخلیه می‌شود. گرانولاتور می‌تواند با وارد کردن هوای گرم در پایین خشک‌کن بستر سیال داخلی، آب آزاد و مقدار کمی آب کریستالی روی سطح مواد را پس از گرانولاسیون حذف کند.

• ذرات مواد پس از دانه‌بندی و خشک شدن از دم دستگاه دوار تخلیه می‌شوند و پس از غربالگری، ذرات واجد شرایط وارد تجهیزات خنک‌کننده می‌شوند و پس از خنک شدن وارد سیستم بسته‌بندی می‌شوند؛ و ذرات درشت خرد شده و به همراه ذرات ریز برای بازیافت به عنوان کریستال‌های دانه به دستگاه دانه‌زن دوار بازگردانده می‌شوند.

• گرانولاتور دوار از هوای محیط به عنوان محیط خشک کننده استفاده می‌کند. هوا توسط دمنده تحت فشار قرار گرفته و وارد مبدل حرارتی هوا می‌شود. این هوا به طور کامل با بخار کم فشار تبادل گرما می‌کند. پس از گرم شدن تا دمای تنظیم شده فرآیند، برای شرکت در فرآیند خشک کردن وارد گرانولاتور دوار می‌شود. بخار متراکم شده و به شبکه لوله‌های میعانات برمی‌گردد. پس از اتمام کار خشک کردن، هوای خنک شده مقداری پودر ریز و رطوبت را حمل می‌کند و ابتدا وارد سیکلون می‌شود تا پودر ریز موجود در گاز خروجی را جدا کند. گاز خروجی پس از حذف گرد و غبار، برای شستشو وارد اسکرابر مرطوب می‌شود و در نهایت از طریق فن مکش القایی سیستم تخلیه می‌شود.
  

1. در مقایسه با فرآیند تولید موجود پرک‌های دی‌هیدرات کلرید کلسیم، فناوری گرانولاسیون دی‌هیدرات کلرید کلسیم اثر صرفه‌جویی در انرژی آشکاری دارد. این سیستم از محلول کلرید کلسیم با غلظت بالا (69٪) به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند و مستقیماً در یک مرحله آبگیری و به محصولات کروی گرانوله می‌کند و فرآیند پرک‌سازی فرآیند تولید پرک دی‌هیدرات کلرید کلسیم سنتی را حذف می‌کند. از گرمای مایع کلسیم خام به طور کامل استفاده می‌شود و مصرف بخار تا حد زیادی کاهش می‌یابد.

2. گرانول‌های دی‌هیدرات کلرید کلسیم تولید شده، کره‌های جامد هستند، ذرات یکنواخت، سیالیت خوب، قابلیت ضد سخت شدن قوی و چگالی فله 930 کیلوگرم بر متر مکعب است که حدود 30٪ بیشتر از پرک دی‌هیدرات کلرید کلسیم است که می‌تواند هزینه‌های بسته‌بندی و حمل و نقل صادراتی را کاهش دهد.

3. محصول خشک‌شده از فناوری خنک‌کننده چرخشی استفاده می‌کند که مصرف برق پایینی دارد و تبادل حرارت غیرمستقیم انجام می‌دهد، از جذب رطوبت محصول جلوگیری می‌کند و یک چرخه عملیاتی فراهم می‌کند.

4. این سیستم از فناوری گرانولاسیون چرخشی استفاده می‌کند که عملکردهای گرانولاسیون و خشک کردن مواد را با هم ادغام می‌کند، شرایط عملیاتی قابل اعتماد و پایداری دارد، مصرف برق آن پایین است و چرخه عملیاتی مداوم و پایداری معادل 40 روز دارد.

5. مواد در گرانولاتور چرخشی با چرخش گرانولاتور حرکت می‌کنند و برای تأمین برق به مقدار زیادی باد نیاز ندارند. برق نصب شده روی سیستم کم است.

مواد قابل استفاده: کلرید کلسیم