خشک کن روتاری لوله مستقیم بخار

خشک‌کن چرخشی لوله مستقیم بخار از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است. دستگاه تغذیه در یک انتهای سیلندر قرار دارد که معمولاً از یک تغذیه‌کننده یا یک نوار نقاله پیچی استفاده می‌کند و می‌تواند انتقال مواد را به صورت کمی و یکنواخت انجام دهد و در عین حال به طور مؤثر از خروج گرما از سیلندر جلوگیری کند. دستگاه ضربه‌زننده که بلافاصله در مجاورت انتهای تغذیه قرار دارد، به صورت دوره‌ای می‌لرزد تا از کلوخه شدن یا مسدود شدن مواد در دریچه تغذیه یا دیواره داخلی سیلندر جلوگیری کند و فرآیند خشک کردن روان را تضمین کند. بدنه سیلندر هسته خشک‌کن است. چندین لوله فولادی بدون درز به صورت موازی در داخل سیلندر به عنوان عناصر گرمایشی قرار گرفته‌اند. بخار از طریق این لوله‌های گرمایشی عبور می‌کند تا گرما را به مواد منتقل کند. دیواره داخلی سیلندر با صفحات خراشنده جوش داده شده است. با چرخش سیلندر، صفحات خراشنده به طور مداوم بالا می‌روند و مواد را می‌پاشند و امکان تبادل کامل گرما را فراهم می‌کنند. پوشش تخلیه و آب‌بند تخلیه در انتهای دیگر سیلندر قرار دارند. پوشش تخلیه مواد خشک شده را دریافت می‌کند و از ریختن گرد و غبار جلوگیری می‌کند و از ورود هوای خارجی برای تأثیرگذاری بر اثر خشک شدن جلوگیری می‌کند.

مفصل دوار یک جزء کلیدی در سیستم بخار و میعان است. ساختار آب‌بندی دینامیکی آن تضمین می‌کند که بخار اشباع به طور ایمن و پایدار وارد لوله گرمایش شده و آب میعان شده به طور موثر تخلیه شود. دستگاه غلتک رانش و نگهدارنده شامل یک گروه چرخ و یک چرخ نگهدارنده است. غلتک نگهدارنده وزن سیلندر را تحمل می‌کند، در حالی که رانش حرکت محوری سیلندر را محدود می‌کند تا عملکرد روان تجهیزات تضمین شود. دستگاه انتقال نیرو از یک موتور، یک کاهنده سرعت و یک حلقه چرخ دنده تشکیل شده است. از طریق عملکرد تنظیم سرعت فرکانس متغیر، می‌تواند به طور انعطاف‌پذیری با نیازهای خشک کردن مواد مختلف سازگار شود.

1. خوراک مواد  

دستگاه ضرب و شتم 

3. سیلندر

۴. هود تخلیه  

۵. خروجی هوا  

6. دستگاه آب‌بندی تخلیه  

۷. مفصل چرخشی 

8. پورت تخلیه 

9. دستگاه غلتک رانش و پشتیبانی  

۱۰. انتقال

1. منطقه انتقال حرارت بزرگ، راندمان حرارتی بالا؛

2. ظرفیت پردازش بزرگ است، یک دستگاه می‌تواند به 200 تن در ساعت برسد.

۳. تجهیزات از عملکرد آب‌بندی خوبی برخوردارند و برای بازیابی حلال‌های آلی مناسب هستند.

4. ساختار ساده، آسان برای کار، هزینه نگهداری کم است.

5. آب‌بندی خوب، عدم نشت گرد و غبار، آلودگی کمتر محیط زیست.  

خشک‌کن دوار با توزیع‌کننده مستقیم بخار، یک تجهیز پرکاربرد است. فضای داخلی آن مجهز به لوله‌های تبادل گرما است که گرمای لازم برای خشک کردن را فراهم می‌کنند. این لوله‌ها در فواصل منظم در اطراف محیط خشک‌کن قرار گرفته‌اند. بخار اشباع در داخل لوله‌ها گردش می‌کند، در حالی که مواد در خارج از لوله‌ها جریان دارند. گرما به طور غیرمستقیم از طریق دیواره‌های لوله بین بخار و مواد منتقل می‌شود و باعث تبخیر رطوبت درون مواد می‌شود و در نتیجه عملکرد خشک کردن حاصل می‌شود.

ویژگی‌های خشک‌کن دوار با توزیع‌کننده بخار مستقیم:

• تعداد زیادی لوله به عنوان سطح اصلی تبادل حرارت استفاده می‌شود که دارای ناحیه تبادل حرارت بزرگتری است.

• فاصله لوله‌های تبادل حرارت را می‌توان به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا به طور مؤثر از گرفتگی مواد در دریچه تغذیه جلوگیری شود.

• این تجهیزات از راندمان حرارتی بالایی برخوردار هستند و مواد کاملاً در تماس با لوله در تجهیزات تبادل حرارت هستند که باعث افزایش سطح تماس، افزایش پراکندگی مواد و افزایش اثر انتقال حرارت می‌شود.

• صفحه آستر مقاوم در برابر سایش دیواره سیلندر به راحتی قابل تعویض است که باعث کاهش ساییدگی دیواره سیلندر و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.

• این تجهیزات ظرفیت پردازش بالایی دارند، برای کار مداوم مناسب هستند، پایدار و قابل اعتمادند و انعطاف‌پذیری عملیاتی بالایی دارند.

• این روش فقط گاز حامل رطوبت اجزای فرار را حذف می‌کند، مصرف گاز کم است و تجهیزات بازیابی گرد و غبار ساده است.

مواد قابل استفاده: خشک کن دوار بخار می تواند به طور گسترده در صنایعی مانند مهندسی شیمی، مهندسی پتروشیمی، صنایع سبک، متالورژی، مصالح ساختمانی و حفاظت از محیط زیست مورد استفاده قرار گیرد. 

• صنایع شیمیایی: کربنات سدیم، خاکستر سبک، خاکستر سنگین، رزین ای بی اس، هیدروکسید آلومینیوم، کامپیوتر، اوره، کود فسفات منیزیم کلسیم، ملامین، سولفات آمونیوم، نیترات آمونیوم، کلرید آمونیوم، کلرید سدیم، سولفات سدیم، کلرید پتاسیم، کلرید کلسیم؛

• صنایع نفت و شیمی: پلی اولفین‌ها، وینیل کلراید، پنتا اریتریتول، فرهنگ و هنر، انجمن اولیا و مربیان؛

• مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست: لجن زغال سنگ، لیگنیت، زغال سنگ قیری، پودر کک، گچ گوگردزدایی شده، لجن؛

• متالورژی: پودر کنسانتره مس، پودر کنسانتره آهن، پودر کنسانتره نیکل، پودر کنسانتره سرب، ماسه زداینده اسکار.